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  • 保山市焊工证培训学校:管道压力等级的确定

    时间:2023-12-30关注:315

    摘要

    熔化焊接与热切割作业证由应急管理局(原安监局)发证,证书有效期为三年,是焊工作业人员上岗作业的必备证书,证书必须在应急管理部特种作业人员证书信息查询平台能查询到,才算是真实有效的。


    报考咨询:18206863120(微信同号)

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    报名资料:

    1、身份证复印件1份

    2、一寸白底照片2张

    3、初中及以上文化程度毕业证复印件1份

    4、个人健康承诺书1份(学校提供,本人签字)


    考试形式:本人参考、单人单桌、分为理论科目和实操科目,满分均为100分,及格分均为80分。

    焊工操作证的考试难度并不大,只要有相应的文化水平且进行相应的培训、学习和练题,都是可以轻松取得证书的。


    焊工学技术课程内容:

    第一周:焊工基础(电焊工安全操作规范及设备工具的安全使用)手工电弧焊操作技能培训(例如:手工焊接设备、焊接材料、工具。各种焊接位置的操作技能,单面焊双面成型技术的操作技巧)。

    第二周:氧、乙炔焊接与切割,等离子弧切割(气焊与切割设备的使用及安全操作规程),各种厚板、薄板气焊与切割操作技巧。

    第三周:手工钨极氩弧焊技术(例如:氩弧焊设备及工具的安全使用和安全操作规程);氩弧焊焊接厚、薄板各种焊接位置的安全操作技巧;常用有色技术材料,例如:铝合金材料的焊接技巧。

    第四周:二氧化碳气体保护电弧焊技术(例如:二氧化碳焊接设备、设备工具的安全操作规程);二氧化碳气体保护焊焊接位置的操作技巧。

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    工程上,工艺操作参数不宜直接作为压力管道的设计条件,要考虑工艺操作的波动、相连设备的影响、环境的影响等因素,而在工艺操作参数的基础上给出一定的安全裕量作为设计条件。这里所说的设计条件主要是指设计压力和设计温度。

    1.1 设计压力的确定   
    管道的设计压力:应不低于正常操作时,由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的压力。
    最苛刻条件:是指导致管子及管道组成件最大壁厚或最高公称压力等级的条件。
    考虑介质的静液柱压力等因素的影响,设计压力一般应略高于由(或)外压与温度构成的最苛刻条件下的最高工作压力。
    管道设计压力应该考虑最苛刻条件下的内外压和温度因素,为了安全起见,设计压力一般要略高于最高工作压力。
    在确定设计压力时,我们可以参考压力容器的做法,使用增加裕度系数的方式,以确保操作方便和安全。
    a. 一般情况下管道元件的设计压力确定
    一般情况下,采用在相应工作压力的基础上增加一个裕度系数。
    一般情况下管道元件的设计压力确定


    工作压力Pw(MPa)
    设计压力P(MPa)
    Pw≤1.8
    P=  Pw+0.18
    1.8<Pw≤4.0
    P=  1.1Pw
    4.0<Pw≤8.0
    P=  Pw+0.4
    Pw>8.0
    P=1.05  Pw
    ※ 当按该原则确定的设计压力会引起管道压力等级变化时,应判断该工作压力是否就是由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的最高工作压力,如果是,在报请有关技术负责人批准的情况下,设计压力可取此时的最高工作压力,而不加系数。


    所有与设备或者压力容器连接的管道,其设计压力应不低于设备或容器的设计压力,并满足以下下要求:
    b. 管道中有安全泄压装置时,预示着该管道在运行过程中有出现超出其正常操作压力的可能。设置安全泄压装置(如安全阀、爆破片等)的目的,就是在系统中出现超出其正常操作压力的情况时,能将压力自动释放而使设备、管道等系统的硬件得到保护。此时管道的设计压力应不低于安全泄放压力与液柱静压力之和。
    没有设置安全泄压装置时,其设计压力不应低于压力源可能达到的最高压力和静液柱压力之和。
    无安全泄压装置的离心泵出口管道设计压力,应取以下两项较大值:
    (1)离心泵正常吸入压力加泵的出口额定压差的1.2倍。
    (2)离心泵的最大吸入压力加泵的出口压差
    c. 管道中有高扬程的泵,尤其是往复泵,在开始启动的短时间内,往往会在第一道切断阀之前的管道和泵内产生一个较高的封闭压力,有时这个封闭压力会达到一个很大的值。此时泵的出口管道,其设计压力应取泵的最大封闭压力值。
    d. 真空系统管道承受的压力就是其外部的大气压力,故其设计压力应取0.1MPa外压;
    e. 与塔或容器等设备相连的管道,其设计压力应不低于所连设备的设计压力。当管道内有较高的液体液柱时,还应考虑该液体静压头的影响。
    事实上,对于管道来说,其受力要比设备复杂,这是因为它除受介质载荷之外,还往往遭受到由于管道的热胀冷缩而产生的管系力等。因此,管道的设计压力一般应不低于设备的设计压力。
    1.2 设计温度的确定
    管道的设计温度:  应不低于正常操作时,由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的温度。
    最苛刻条件 指导致管子及管道组成件最大壁厚、最高公称压力等级或最高材料等级的条件。
    考虑环境、隔热、操作稳定性等因素的影响,设计温度应略高于由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的最高工作温度。
    a. 一般情况下为了操作上的方便,在此不妨也采用压力容器的做法,在相应工作温度的基础上增加一个裕度系数(除法兰和螺栓以外)作为元件的设计温度。
    一般情况下管道元件的设计温度确定
    工作温度Tw(℃)
    设计温度T(℃)
    -20<Tw≤15
    T= Tw-5(最低取-20)
    15<Tw≤350
    T= Tw+20
    Tw>350
    T= Tw+(5~15)
    ※当按该原则确定的设计温度会引起管道压力等级或材料变化时,应判断该工作温度是否就是由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的最高工作温度,如果是,在报请有关技术负责人批准的情况下,设计温度可取此时的最高工作温度,而不加系数。

    不同管道的设计温度由以下要求确定:

    1)、无隔热层管道的设计温度
    SHA级的管道组成件,应当取介质温度为设计温度,如取其他温度作为设计温度时必须通过计算并通过实验核实。
    其余级别的管道及其组成件的设计温度,当介质的温度小于65度时取介质温度,当介质温度大于或等于65度时按下列原则选取:
    管子、对焊管件、承插焊或对焊阀门及其他壁厚与管道相近的组成件设计温度不一般高小于95%介质温度。
    法兰、垫片的设计温度不低于最高工作温度的90%;
    螺栓、螺母的设计温度应不低于最高工作温度的80%。
    2)、带外隔热层得管道应根据温度条件对管材的作用后果的严重性取介质的最高最低工作温度作为设计温度。
    b. 对于夹套或外伴热的管道当工艺介质温度高于伴热介质温度时,其设计温度按上表选取;当工艺介质温度低于伴热介质温度时,对夹套伴热取伴热介质温度为设计温度,而对外伴热则取伴热介质温度减10℃与工艺介质温度二者的较大值为设计温度;
    c.安全泄压管道取排放时可能出现的最高或最低温度为设计温度;
    d.采用蒸汽吹扫的管道当介质温度高于吹扫蒸汽的温度时,则按介质温度根据上表确定其设计温度。当介质温度低于吹扫蒸汽温度时,应视具体情况而定。
    例如,按介质温度选取的管道及其元件不能承受吹扫介质的条件时,应适当提高等级以适应吹扫介质条件。
    e. 临氢管道,在查Nelson曲线时,应取设计温度再加30~50℃作为查曲线的温度参数值。这是因为Nelson曲线为统计值,在邻近曲线下方选材时而出现氢损伤的实例也曾发生过;
    f. 多种工况下工作的管道
    同一根管道,如果在两种或两种以上工况条件下工作时,其设计温度应取与内压(或外压)构成的最苛刻条件下的最高工作温度,并对其它工况进行校核。
    g. 带衬里的管道,其金属部分的管道设计温度应经计算或实测确定。一般情况下,宜取250℃作为设计温度;
    h. 在进行有弹簧支架的管系应力计算时,宜取介质的正常工作温度作为计算参数。
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