切边裂纹

切边时，在分模面处产生的裂纹　

由于材料塑性低，在切边时引起开裂。镁合金模锻件切边温度过低，铜合金模锻件切边温度过高都会产生这种裂纹

残留毛刺

切边后沿模锻件分模面四周留下大于

0.5mm的毛刺，如果切边后尚需校正，则残留毛刺将被压入锻件体内而形成折叠

切边模间隙过大，刃口磨损过度，或者切边模的安装与调整不精确，均可以引起残留毛刺

表面压伤

　模锻件与凸模的局部接触面上，出现压痕或压伤

由于凸模与模锻件接触面部分的形状不吻合，或推压面太小

弯曲或扭曲变形

　模锻件在切边时出现的弯曲或扭曲变形。在细长、扁薄、形状复杂的模锻件上容易发生

由于切边凸模锻件的接触面太小，或出现了不均匀接触而引起

冷却裂纹

裂纹光滑细长，有时呈网状龟裂。高倍观察：裂纹附近出现马氏体组织，无塑性变形痕迹。多在马氏体钢锻件上发生　

由于锻后冷却过快，产生了较大的热应力和组织应力所致

　在200℃左右砂坑或炉渣中缓冷可以防止此种裂纹

冷却变形

大型、薄壁、细筋框架式构件，在锻后冷却过程中发生的翘曲变形

由于锻造中产生的残余应力和冷却不均匀引起的应力相互作用而引起

　锻后立即退火可以防止此种缺陷

475℃脆性裂纹

　铁素体不锈钢锻后冷却过慢， 在通过400～520℃温度区间的停留时间过长而出现的表面裂纹

由于在400 ～520℃停留时间过长，促使某种特殊物质析出而导致脆性

　在400～520℃快冷可以防止裂纹

网状碳化物

　碳化物沿晶界呈网状析出，使锻件塑性和韧性下降。这种缺陷在碳含量高的钢锻件中经常可以见到

由于锻后冷却缓慢，使碳化物得以沿晶界析出，造成锻件在淬火时容易产生裂纹，恶化零件的使用性能