制冷与空调设备运行操作作业：指对各类生产经营企业和事业等单位的大中型制冷与空调设备运行操作的作业。

制冷与空调设备安装修理作业： 指对所指制冷与空调设备整机、部件及相关系统进行安装、调试与维修的作业。

制冷工操作证报名条件：

1、年满18周岁且符合相关工种规定的年龄要求；

2、经医院体检合格且无妨碍从事相应作业的疾病和生理缺陷；

3、初中及以上学历；

制冷工操作证报名资料：

1、身份证复印件1份

2、本人照片1张（大小不分、底色不分）

3、初中或初中以上学历证1份（没有毕业证可提供户口册本人信息页）

4、个人健康承诺书1份（学校提供，本人签字按手印）

5、制证申请表1份（学校提供，本人签字按手印）

制冷工操作证考试形式：考试为机考，单人单座，80分及格，分理论和实操考试两部分。

制冷工是指操作制冷压缩机及辅助设备，使制冷剂及载冷体在生产系统中循环制冷的人员。

制冷与空调设备拆卸检修

一、压缩机的拆卸和清洗

1.拆卸步骤

(1)将制冷压缩机外表面擦干净，先拆下冷却水管和油管，再卸下吸气过滤器。

(2)拆开气缸盖，取出缓冲弹簧及排气阀组。

(3)放出曲轴箱内的润滑油，拆下侧盖。

(4)拆卸连杆下盖，取出连杆螺栓和大头下轴瓦。

(5)取出吸气阀片。

(6)用一副吊栓旋入气缸套顶端的螺孔中，取出气缸套。

(7)取出活塞连杆组。

(8)拆卸联轴器。

(9)卸下油泵盖，取出油泵。

2.拆卸注意事项

(1)按顺序拆卸。

(2)在每一个部件上做出记号，防止方向、位置在组装时颠倒。

(3)拆下的零部件，应分别放置妥当，防止丢失或漏装。

(4)油管清洗后应用压缩空气吹拭，以校验其干净度和畅通度，

合格后用塑料布绑扎封闭管端，防止污物进入。

(5)拆卸和清洗安装后的设备，不可用力过猛，锤击时必须垫以软材作为缓冲，密封部分可不必拆卸。

(6)拆卸后的开口销，应换上新的。

3.设备的清洗

清洗分为初洗和净洗两个步骤。初洗时，应先除去加工面上的防锈油、油漆、铁锈、油泥等污物，用软质刮具刮，再用细布蘸上清洗剂擦洗，然后用煤油洗，直到基本干净为止。净洗是另换干净的煤油再洗(也可用汽油，清洗后应涂机油防止生锈),以洗净为止。

设备拆卸清洗的场地要清洁，要有防火设备。清洗时，应注意防止污物污染。

4.设备的装配

制冷压缩机的装配应以先拆的后装，先内后外，先装成部件后总装的次序进行。装配的零部件清洗后，应涂上冷冻机油，各部件的配合间隙应符合设备技术文件的要求。装配好后应转动灵活。各部件的间隙，可根据具体情况采用千分尺、千分表、塞尺等量具直接测量，也可用透光等间接方法测量。

所有紧固件均应均匀紧固。所有锁紧件必须锁紧。开口销、弹簧卡、石棉橡胶垫片等均应按原规格更换，连接螺纹可用氧化铅—甘油或聚四氟乙烯塑料带、密封胶等密封。

制冷压缩机的其他部件(如供液阀、电磁阀、膨胀阀等)应清洁干净，开启灵活、可靠。各指示仪表、调节仪表应经过校验。

二、压缩机主要配合间隙

压缩机的主要配合间隙及测量方法如下。

(1)气缸余隙(要求为1～1.6mm)

用套管代替弹簧，将安全盖卡紧，在活塞顶部放置一根直径为2.5mm熔丝(软铅丝),盘动联轴器一转后取出，用千分尺测量熔丝压扁后的厚度。

(2)活塞与气缸间隙(要求上部0.37～0.49mm,下部0.28~0.36mm)

用塞尺测量气缸与活塞的间隙，在气缸的上止点、下止点、中间3点，活塞的上、下、左、右4点测量。

(3)活塞环与环槽间隙(要求0.05～0.09mm)

将气环与油环放于环槽中，用塞尺测量前、后、左、右4点。

(4)活塞环在气缸内的锁口间隙(要求0.7～1.1mm)

将活塞环放在气缸内，用塞尺测量锁口间隙。

(5)吸气阀片开启高度(要求2.5mm)

用吸气阀座高度减去阀片厚度，每隔120°测量1点。最大2.6mm,最小2.0mm,平均2.3mm。

(6)排气阀片开启高度(要求1.5mm)

用塞尺测量3点，每隔120°测量1点，最大1.68mm,最小1.48mm,平均1.58mm。

(7)连杆大头轴向间隙(要求0.8～1.12mm)

拆卸前测量的间隙最大0.795mm,最小0.61mm。拆卸清洗装配后的间隙最大0.83mm,最小0.60mm。

(8)连杆小头轴向间隙

用塞尺测量，最大4.625mm,最小3.545mm,平均4.177mm。

(9)连杆大头径向间隙(要求0.08～0.15mm)

分别吊出曲柄销两边的两个活塞，依次用塞尺测量未拆卸下来的连杆大头径向间隙。测量完毕，将中间的两个活塞吊出，再把先吊出的两个活塞按原样装配好，用塞尺测量其间隙。

(10)油泵端主轴承径向间隙(要求0.12~0.162mm)

用塞尺测量。

三、溴化锂制冷机的水洗和溶液灌注

新的溴冷机组在经过严格的气密性检验以后，必须进行水洗。水洗的目的有三个：一是检查屏蔽泵的转向和运转性能；二是清洗内部系统的铁锈、油污；三是检查冷剂和溶液循环管路是否畅通。

1.水洗前的准备工作

(1)检查屏蔽泵绝缘电阻。如果阻值较低，应打开接线盒，放置一段时间；如阻值过低，要将单体取下放入烘箱中烘烤。

(2)准备充足的软化水(或蒸馏水)和一个较大的容器。

(3)接通屏蔽泵电源。

(4)准备一根足够长的硬质胶管。

2.水洗

(1)将软化水(或蒸馏水)注入容器，通过橡胶管将水从容器吸入吸收器筒体内。水量要略多于溶液量。

(2)分别启动发生器泵和吸收器泵，判别转向的反正，查看电流是否正常，泵内有无“喀喀”的声音。如有以上情况，说明泵的转向相反，可在接线端将两根电源线互换调整。试转后，如发现电流过大或叶轮摩擦泵壳，则应拆泵调整或换泵。

(3)启动冷媒水泵和冷却水泵。

(4)向机组供给0.1～0.3MPa(表压)的蒸汽，连续运转20~30ming

(5)观察蒸发器视孔有无积水产生，如有积水，可启动蒸发器泵，间断地将蒸发器水盘内的水旁通至吸收器内；如无积水，说明管道堵塞，应分析原因，及时处理。

(6)清洗后将所有的对外阀门打开放气、放水。如果机体(比如放置较长时间的机组)内太脏，要反复进行上述过程，直至放出的水透明良好为止。

(7)清洗结束后，为了将水尽可能排净，应向机组充加少许压缩空气。

(8)以上工作完成后，应立即启动真空泵，抽气至相应温度下水的饱和蒸汽压状态。

3.灌注溶液

注入的溴化锂溶液的主要指标应符合国家标准。

进液时，应先将管口向上将输液管中充满溶液或蒸馏水，如图7—1a所示；一端用手掌堵住，一端与机组进液口相接，如图7—1b所示；将手掌堵住的这一端浸入容器内溶液的液面下，如图7—1c所示，打开进液阀，容器内的溶液将自动地吸入机体。按设计要求注够液量。

溴化锂溶液灌注完毕，应立即启动溶液泵，调整液位，以吸收器底部的视镜见到液位为准。启动真空泵，抽出残余的空气，即可进行运转状态的调试。