焊接接头的质量本质上是其承载能力，焊接质量可以通过不同的检验方法进行评价。不同的焊接工艺、不同的材料、不同的使用要求，对焊接质量的检验要求也不同，必须依据焊接接头所承受的主载荷以及设计要求，来确定合适的检验方法。

焊接缺陷的检验根据检验目的不同，可分为工艺意义上的检验和施工质量控制意义上的检验。工艺意义上的检验主要目的是选择最佳的焊接工艺和接头结构，评价接头的承载能力，研究缺陷对接头质量的影响，制订出控制焊接接头质量的方法。施工质量控制意义上的检验，其目的在于实际施工过程中，特别是在施工现场，对焊接质量的控制。

根据检验过程是否会对接头造成破坏，可分为破坏性检验和非破坏性检验。通常工艺意义上的检验多是破坏性检验，而施工质量控制意义上的检验主要是非破坏性检验。非破坏性检验对施工过程中的质量控制是非常重要的，但是所确定的好的焊口并不代表一定具有好的力学性能，因此非破坏性检验方法的有效性须用破坏性检验来验证。非破坏性检验是检验时产品不受到破坏，或虽然有损耗但对产品质量不发生实质性影响的检验。常用的非破坏性检验方法包括外观检验、超声波检验、射线检验、致密性检验等，随着检验技术的发展，非破坏性检验的使用范围不断扩大。