耐压试验和泄漏试验

1.耐压试验

耐压试验的目的是检验部件的强度和严密性。在试验过程中，通过观察部件有无明显变形和破裂，来验证设备是否具有设计压力下安全运行所必需的承压能力。同时观察焊缝和法兰等连接处有无渗漏，来检验设备的严密性。

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耐压试验的试验压力要比最高工作压力还高，由于相同体积、相同压力的气体爆炸时所释放的能量要比液体大得多，为减轻设备在耐压试验时发生破裂所造成的危害，所以试验介质常选用液体。因为水的来源比较方便，具有做耐压试验所需的各种性能、因而常用水做耐压试验的介质，故也称为水压试验。

（1）水压试验 水压试验可以检验焊缝的密封性和受压元件的强度。当环境温度低于5℃时，必须人工加温维持水温在5℃以上方可进行水压试验。水质应当符合设计图样和相关标准的要求，试验合格后应当立即将水渍去除干净。

试验时，容器内灌满水，彻底排除空气，用水压机造成一附加静水压力，压力的大小可按产品的工作性质而定，一般为设计压力或最高允许工作压力（对在用设备为工作压力）的1.25～1.5倍。试验压力应按规定逐级上升，在试验压力下持续一定时间以后，再将压力降至设计压力后仔细检查焊缝，应无渗漏、可见的变形且在试验过程中无异常的响声，说明水压试验合格。否则应返修处理。

受压元件的水压试验应在无损检测和热处理后进行。

（2）气压试验 所有压力容器和压力管道开车前都要试压，一般均采用水压试验，只有当设备或管道过大，或由于结构或支撑等其他原因，不能向设备内充灌液体，以及运行条件不允许残留试验液体时，才会采用气压试验。

《固定式压力容器安全技术监察规程》中规定，试验压力一般为设计压力或最高允许工作压

力（对在用设备为工作压力）的1.10倍。试验压力只能用很低的压力来检查焊缝的密封性，绝不能用来检验受压元件的强度。这种试验由于升压迅速，有发生爆炸的可能性，是很不安全的，必须遵守相应的安全技术措施，避免发生事故。

试验所用气体应当为干燥洁净的空气、氮气或者其他惰性气体。气压试验的程序一般应当先

缓慢升压至规定试验压力的10%，保压足够时间，并且对所有焊缝和连接部位进行初次检查如无泄漏可继续升压到规定试验压力的50%;如无异常现象，其后按照规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，并保持足够时间;然后降至设计压力，保压足够时间进行检查，检查期间压力应当保持不变，不能采用连续加压的方法来维持压力不变，且不能带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。

气压试验的结果确认∶对压力容器而言，在试验过程中，无异常响声，经过肥皂液或者其他检漏液检查，无漏气、无可见的变形即为合格。

2.泄漏试验.

耐压试验合格后，对于介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，应当进行泄漏试验。

泄漏试验按试验介质的不同，分为气密性试验以及氨检漏试验、卤素检漏试验和氦检漏试验。

（1）气密性试验 试验压力为设备的设计压力，保压足够时间经检查无泄漏为合格。

（2）氨检漏试验 根据设计图样要求，可采用氨-空气法、氨-氮气法、100%氨气法等氨检漏方法。

（3）卤素检漏试验 卤素检漏试验时，容器内的真空度要求、采用的卤素气体种类、试验压力、保压时间以及试验操作程序，按照设计图样的要求进行。

（4）氦检漏试验 氦检漏试验时，容器内的真空度要求、氦气浓度、试验压力、保压时间以及试验操作程序，按照设计图样的要求进行。

通过以上各种非破坏性试验，能够有效检测设备的制造质量，特别是焊缝的焊接质量，保证设备的有效运行。

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