焊接接头的孔穴包括残留气体形成的气孔和由于凝固时收缩造成的缩孔。

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气孔产生的原因主要是，常温固态金属中的气体溶解度只有高温液态金属中气体溶解度的几十分之一至几百分之一，熔池金属在凝固过程中，有大量的气体要从金属中逸出。当金属凝固速度大于气体逸出速度时，就形成了气孔。

缩孔产生的原因是，金属液凝固时补缩不足导致的孔洞状缺陷。

焊接中防止焊缝中产生气孔的常用方法∶

1、仔细清除工件表面的污物，焊条电弧焊时在坡口两侧正反面各10mm、埋弧焊时各20mm 范围内去除锈、油，并打磨至露出金属光泽，特别是在使用碱性焊条和埋弧焊时，更应做好清洁工作。

2、焊条和焊剂一定要严格按照规定的温度进行烘焙，烘干焊条时，每层焊条不能堆放太厚（一般1～3层），以免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。

3、不应使用过大的焊接电流。

4、采用直流电源施焊时，电源极性应为反接。

5、碱性焊条施焊时，应采用短弧焊。

6、引弧时应将焊条略作停顿，对引弧处进行预热，否则引弧处容易形成气孔。

7、采用焊条电弧焊打底、埋弧焊盖面的工艺时，打底焊条应为碱性焊条，用酸性焊条打底极易产生气孔。

8、气体保护焊时应调节气体流量至适当值，流量太小，保护不良，易使空气侵人形成气孔。

焊工短期技能培训内容：

第一周：焊工基础（电焊工安全操作规范及设备工具的安全使用）手工电弧焊操作技能培训（例如：手工焊接设备、焊接材料、工具。各种焊接位置的操作技能，单面焊双面成型技术的操作技巧）。

第二周：氧、乙炔焊接与切割，等离子弧切割（气焊与切割设备的使用及安全操作规程），各种厚板、薄板气焊与切割操作技巧。

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第三周：手工钨极氩弧焊技术（例如：氩弧焊设备及工具的安全使用和安全操作规程）；氩弧焊焊接厚、薄板各种焊接位置的安全操作技巧；常用有色技术材料，例如：铝合金材料的焊接技巧。

第四周：二氧化碳气体保护电弧焊技术（例如：二氧化碳焊接设备、设备工具的安全操作规程）；二氧化碳气体保护焊焊接位置的操作技巧。