《安全生产法》第二十六条规定：高危企业从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。根据《生产经营单位安全培训规定》（原国家安全生产监督管理总局令第3号）第十三条规定“生产经营单位新上岗的从业人员，岗前安全培训时间不得少于24学时。煤矿、非煤矿山、危险化学品、烟花爆竹、金属冶炼等生产经营单位新上岗的从业人员安全培训时间不得少于72学时，每年再培训的时间不得少于20学时。”

证书查询入口：安全生产知识和管理能力考核合格信息查询

《危险货物分类和品名编号》（GB6944）规定，危险货物是指具有爆炸、易燃、毒害、感染、腐蚀、放射性等危险特性，在运输、储存、生产、经营、使用和处置中，容易造成人身伤亡、财产损毁或环境污染而需要特别防护的物质和物品。

一、考证类别

（一）危险化学品经营单位主要负责人；

（二）危险化学品经营单位安全生产管理人员。

二、考证要求

（一）初训：未取得《安全生产知识和管理能力考核合格证》的危险化学品生产、经营单位的主要负责人和安全管理人员。

（二）换证：已取得《安全生产知识和管理能力考核合格证》，且证书有效期已到期的持证人员。

危险化学品安全作业：指从事危险化工工艺过程操作及化工自动化控制仪表安装、维修、维护的作业。

1、光气及光气化工艺作业：

2、氯碱电解工艺作业：

3、氯化工艺作业：

4、硝化工艺作业：

5、合成氨工艺作业：

6、裂解（裂化）工艺作业：：

7、氟化工艺作业：

8、加氢工艺作业：

9、重氮化工艺作业：

10、氧化工艺作业：

11、过氧化工艺作业：

12、胺基化工艺作业：

13、磺化工艺作业：

14、聚合工艺作业：

15、烷基化工艺作业：

16、新型煤化工工艺作业：

17、电石生产工艺作业：

18、偶氮化工艺作业：

19、化工自动化控制仪表作业：

20、危险化学品仓储作业：

为落实国家安全政策法规的要求，切实提高高危行业从业人员安全技能，强化人员的安全意识，全面提升企业安全生产管理水平，有关事项安排如下：

培训对象

危险化学品生产经营单位从业人员（含新员工、继续教育员工，班组长）。危险化学品生产经营单位从业人员是指危化品管理人员，包括厂长经理、生产厂长经理、仓库保管人员。危险化学品生产一线员工（危化品操作工）、危化品采购人员等。

化工泵火灾事故类型及预防措施

化工泵火灾事故可能涉及以下几种类型：

1. 泵轴承部位火灾： 当泵轴承处于高速运转状态时，由于摩擦、磨损或润滑不良等原因，可能导致泵轴承部位的火灾。

2. 泵密封部位火灾： 泵的密封部位是火灾发生的薄弱环节，如果密封不严或泄漏，可能导致泵周围的可燃物质与热源接触，从而引发火灾。

3. 泵电机部位火灾：泵的电机是火灾发生的另一个关键区域。电机过载、电缆老化或短路等问题可能导致电机部位的火灾。

为了防止化工泵火灾事故，可以采取以下措施：

1. 定期维护和检查：对泵进行定期的维护和检查，包括轴承润滑、密封检查和电机检修等。确保泵的各个部位正常运行，减少火灾的潜在风险。

2. 合理的泵选型和安装：在选择泵时，应根据工艺要求和工作环境选择适当的泵类型和材料，并确保正确安装。合理的泵选型和安装可以减少泵的故障和火灾风险。

3. 密封性能和泄漏监测：保持泵的密封性能良好，定期检查和维护泵的密封部位，防止泄漏发生。此外，使用泄漏监测设备，及时发现并处理泄漏，避免泵密封部位的火灾。

4. 电气设备安全： 对泵的电机进行定期检查和维护，确保电缆、接线和电机的正常运行。避免电机过载、短路或老化等问题，减少火灾发生的风险。

5. 员工培训意识提高：员工应接受相关培训，了解泵的安全操作和维护要求。提高员工对火灾风险的意识，学习如何正确应对和报告潜在的火灾危险。

6. 应急预案和消防设施：制定和实施适当的应急预案，包括火灾报警系统、灭火器、喷淋系统和紧急停机装置等。确保消防设施的正常运行和及时的应急响应。

通过采取上述措施，化工企业可以减少泵火灾事故的风险，并确保泵的安全运行。定期维护、合理选型、安全安装和员工培训是预防泵火灾的关键措施。