高频脉冲钨极氩弧焊有何工艺特点?

电流的频率范围为10~ 20kHz.这种方法的工艺特点如下。

①适合于高速焊

高频脉冲电弧 的电磁收缩效应大，电弧刚性好，高速焊时可避免因阳极斑点的黏着作用而造成的焊道弯曲或不连续现象;避免咬边和背面成形不良等缺陷。因此，特别适用于薄板的高速自动焊。

②熔深大

电弧压力大，能量密度大，因此电弧熔透能力显著增大。

③焊缝质量好

熔池受到超声波振动， 其流动性增加，焊的物理冶金性能得以改善，有利于焊缝质量的提高。

④适合于大坡口焊缝

直流钨极氩弧焊时，如果填充焊丝多，熔池与坡口侧面的熔合不良，焊道凸起，并偏向一侧。在焊接下一个焊道时，焊道两侧的熔化不良，易于导致熔合不良或未焊透，而高频脉冲钨极氩弧焊可很好地克服这种缺陷。

高频钨极氩弧焊的许多特性介于一般钨极氩弧焊及等离子弧焊之间，见表

中频脉冲钨极氩弧焊有何工艺特点?

电流的频率范围为10~500Hz，其特点是小电流下电弧非常稳定，且电弧力不像高频钨极氩弧焊那样高，因此它是手工焊接0.5mm以下薄板的理想方法。