当前位置: 首页 >> 技能培训 >> 焊工培训
  • 红河州焊工培训学校-焊工技能培训:铝合金焊接常见的焊接缺陷及解决方法

    时间:2022-06-18关注:606

    摘要

    云南省焊工证培训报考流程(2022年)

    焊工操作证:

    焊工是一种技术型工种,从事焊工必须持上岗证工作,焊工操作证每3年需要复审一次。一人一证持证上岗,全国通用。(焊工上岗证以应急管理部颁发的特种作业证书为准)

    报考咨询:18206863120(微信同号)

    特种设备焊接操作证:

    进行锅炉等压力容器的焊接工作则需考取压力容器焊接许可证,压力容器焊接许可证由市场监督管理局(原质监局)颁发证书。


    建筑焊工证:

    建筑焊工是指建筑施工特种作业,建筑焊工证书适用于建筑工地上,同时在建筑工程招标时也可作为投标资质之一使用。(建筑焊工证由住房和城乡建设厅颁发)


    焊工短期技能培训内容:

    第一周:焊工基础(电焊工安全操作规范及设备工具的安全使用)手工电弧焊操作技能培训(例如:手工焊接设备、焊接材料、工具。各种焊接位置的操作技能,单面焊双面成型技术的操作技巧)。


    第二周:氧、乙炔焊接与切割,等离子弧切割(气焊与切割设备的使用及安全操作规程),各种厚板、薄板气焊与切割操作技巧。

    报考咨询:18206863120(微信同号)


    第三周:手工钨极氩弧焊技术(例如:氩弧焊设备及工具的安全使用和安全操作规程);氩弧焊焊接厚、薄板各种焊接位置的安全操作技巧;常用有色技术材料,例如:铝合金材料的焊接技巧。


    第四周:二氧化碳气体保护电弧焊技术(例如:二氧化碳焊接设备、设备工具的安全操作规程);二氧化碳气体保护焊焊接位置的操作技巧。


    铝合金焊接常见的焊接缺陷及解决方法


    铝及铝合金焊丝的选择主要根据母材的种类,对接头抗裂性能、力学性能及耐蚀性等方面的要求综合考虑。有时当某项成为主要矛盾时,则选择焊丝就着重从解决这个主要矛盾入手,兼顾其它方面要求



    一般情况下,焊接铝及铝合金都采用与母材成分相同或相近牌号的焊丝,这样可以获得较好的耐蚀性;但焊接热裂倾向大的热处理强化铝合金时,选择焊丝主要从解决抗裂性入手,这时焊丝的成分与母材的差别就很大。
    常见缺陷(焊接问题)及防止措施

    1、烧穿
    产生原因:
    a、热输入量过大;
    b、坡口加工不当,焊件装配间隙过大;
    c、点固焊时焊点间距过大,焊接过程中产生较大的变形量。

    防止措施:
    a、适当减小焊接电流、电弧电压,提高焊接速度;
    b、大钝边尺寸,减小根部间隙;
    c、适当减小点固焊时焊点间距。

    2、气孔
    产生原因:
    a、母材或焊丝上有油、锈、污、垢等;
    b、焊接场地空气流动大,不利于气体保护;
    c、焊接电弧过长,降低气体保护效果;
    d、喷嘴与工件距离过大,气体保护效果降低;
    e、焊接参数选择不当;
    f、重复起弧处产生气孔;
    g、保护气体纯度低,气体保护效果差;
    h、周围环境空气湿度大。

    防止措施:
    a、焊前仔细清理焊丝、焊件表面的油、污、锈、垢和氧化膜,采用含脱氧剂较高的焊丝;
    b、合理选择焊接场所;
    c、适当减小电弧长度;
    d、保持喷嘴与焊件之间的合理距离范围;
    e、尽量选择较粗的焊丝,同时增加工件坡口的钝边厚度,一方面可以允许使用大电流,微信公众号:焊王,另一方面也使焊缝金属中焊丝比例下降,这对降低气孔率是行之有效的;
    f、尽量不要在同一部位重复起弧,需要重复起弧时要对起弧处进行打磨或刮除;一道焊缝一旦起弧要尽量焊长些,不要随意断弧,以减少接头量,在接头处需要有一定焊缝重叠区;
    g、换保护气体;
    h、检查气流大小;
    i、预热母材;
    j、检查是否有漏气现象和气管损坏现象;
    k、在空气湿度较低时焊接,或采用加热系统。

    3、电弧不稳
    产生原因:
    电源线连接、污物或者有风。

    防止措施:
    a、检查所有导电部分并使表面保持清洁;
    b、将接头处的脏物清除掉;
    c、尽量不要在能引起气流紊乱的地方进行焊接。

    4、焊缝成型差
    产生原因:
    a、焊接规范选择不当;
    b、焊枪角度不正确;
    c、焊工操作不熟练;
    d、导电嘴孔径太大;
    e、焊丝、焊件及保护气体中含有水分。
    防止措施:
    a、反复调试选择合适的焊接规范;
    b、保持合适的焊枪倾角;
    c、选择合适的导电嘴孔径;
    d、焊前仔细清理焊丝、焊件,保证气体的纯度。

    5、未焊透
    产生原因:
    a、焊接速度过快,电弧过长;
    b、坡口加工不当,装备间隙过小;
    c、焊接规范过小;
    d、焊接电流不稳定。

    防止措施:
    a、适当减慢焊接速度,压低电弧;
    b、适当减小钝边或增加根部间隙;
    c、增加焊接电流及电弧电压,保证母材足够的热输入能量;
    d、增加稳压电源装置
    e、细焊丝有助于提高熔深,粗焊丝提高熔敷量,应酌情选择。

    6、未熔合
    产生原因:
    a、焊接部位氧化膜或锈迹未清除干净;
    b、热输入不足。

    防止措施:
    a、焊前清理待焊处表面
    b、提高焊接电流、电弧电压,减小焊接速度;
    c、对于厚板采用U型接头,而一般不采用V型接头。

    7、裂纹
    产生原因:
    a、结构设计不合理,焊缝过于集中,造成焊接接头拘束应力过大;
    b、熔池过大、过热、合金元素烧损多;
    c、焊缝末端的弧坑冷却快;
    d、焊丝成分与母材不匹配;
    e、焊缝深宽比过大。

    防止措施:
    a、正确设计焊接结构,合理布置焊缝,使焊缝尽量避开应力集中区,合理选择焊接顺序;
    b、减小焊接电流或适当增加焊接速度;
    c、收弧操作要正确,加入引弧板或采用电流衰减装置填满弧坑;
    d、正确选用焊丝。
    8、夹渣
    产生原因:
    a、焊前清理不彻底;
    b、焊接电流过大,导致导电嘴局部熔化混入熔池而形成夹渣;
    c、焊接速度过快。

    防止措施:
    a、加强焊前清理工作,多道焊时,每焊完一道同样要进行焊缝清理;
    b、在保证熔透的情况下,适当减小焊接电流,大电流焊接时导电嘴不要压太低;
    c、适当降低焊接速度,采用含脱氧剂较高的焊丝,提高电弧电压。

    9、咬边
    产生原因:
    a、焊接电流太大,焊接电压太高;
    b、焊接速度过快,填丝太少;
    c、焊枪摆动不均匀。

    防止措施:
    a、适当的调整焊接电流和电弧电压;
    b、适当增加送丝速度或降低焊接速度;
    c、力求焊枪摆动均匀。

    10、焊缝污染
    产生原因:
    a、不适当的保护气体覆盖;
    b、焊丝不洁;
    c、母材不洁。

    防止措施:
    a、检查送气软管是否有泄漏情况,是否有抽风,气嘴是否松动,保护气体使用是否正确;
    b、是否正确的储存焊接材料;
    c、在使用其它的机械清理前,先将油和油脂类物质清除掉;
    d、在使用不锈钢刷之前将氧化物清除掉。

    11、送丝性不良
    产生原因:
    A、导电嘴与焊丝打火;
    b、焊丝磨损;
    c、喷弧;
    d、送丝软管太长或太紧;
    e、送丝轮不适当或磨损;
    f、焊接材料表面毛刺、划伤、灰尘和污物较多。

    防止措施:
    a、降低送丝轮张力,使用慢启动系统;
    b、检查所有焊丝接触表面情况并尽量减少金属与金属的接触面;
    c、检查导电嘴情况及送丝软管情况,检查送丝轮状况;
    d、检查导电嘴的直径大小是否匹配;
    e、使用耐磨材料以避免送丝过程中发生截断情况;
    f、检查焊丝盘磨损状况;
    g、选择合适的送丝轮尺寸,形状及合适的表面情况;
    h、选择表面质量较好的焊接材料。

    12、起弧不良
    产生原因:
    a、接地不良;
    b、导电嘴尺寸不对;
    c、没有保护气体。

    防止措施:
    a、检查所有接地情况是否良好,使用慢启动或热起弧方式以方便起弧;
    b、检查导电嘴内空是否被金属材料堵塞;
    c、使用气体预清理功能;
    d、改变焊接参数。


    来源声明:本文章系云南技能人才培训网编辑原创或采编整理,如需转载请注明。以上内容部分(包含图片、文字)来源于网络,如有侵权,请及时与本站联系。
    首页 电话115288489748 电话213888147524 微信 报名