大电流●大电压●短时间通电的焊接效果最好。

熔核大小决定点焊强度，一般由下式决定。

铁 d=（4-5）t

铝 d=3（3t+1.5）

焊接间距小，第二点的焊接电流分流到第一点熔核上，第一点的熔核变小，因此间距应尽可能大。

铁 p=（10~15）t

铝 p=3（3t+1.5）

搭接量小，通电时会产生内部喷溅，导致板烧损，因此应尽可能大。

L=2d

L=(1.2~3)*焊接间距

原则上以薄板定条件，比例超过1:3时，考虑到热平衡性，应现场决定焊接规范。

考虑到板材间的密合性，可适度提高加压力、焊接电源，引有分流问题，焊接间距可30%，搭接量可不变。

点焊时，电流密度、熔核大小均随电极端头大小、形状的变化而变化，因此在选定电极的同时，对电极的磨损管理也非常重要，而且连续焊接的点数多少，很大程度上决定于电极头的冷却效果。焊铝时，R形的端头形状为最佳，电极端头应每焊10点左右研磨一次。