云南省工业锅炉-电站锅炉-锅炉水处理-特种设备作业资格证培训

工业锅炉产品分两种，一是蒸汽，用于发电，或是供气，比如化肥厂可用蒸汽汽化，以煤为原料，合成化肥，这就是典型的工业锅炉。

电站锅炉，通俗来讲就是电厂用来发电的锅炉。一般容量较大，主力机组为600MW，较先进的是超超临界锅炉，容量可达1000MW。 

锅炉水处理，是将日常生活用水进行一定的过滤、分解等技术处理后，排除杂质，使其净化。

锅炉证书可分为：工业锅炉（G1）、电站锅炉（G2）、锅炉水处理（G3）以及锅炉安全管理人员（A3）。

报考咨询：18206863120（微信同号）

《特种设备安全监察条例》第三十八条:“锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场(厂)内转用机动车辆的作业人员及其相关管理人员，应当按照有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得统一格式的特种作业人员，向从事相应的作业或者管理工作。”

考试形式：理论+实操，本人参考、单人单桌、机考、及格分为70分，考完试2-3个星期出证。

报考条件：

1、报考人要身体健康，且符合工作场合要求。
2、报考人具备有高中以上(含高中)的文化程度，并且经过专业培训具有压力容器安全技术和管理知识。
3、报考人年龄20周岁以上，男60周岁、女55周岁以下。
4、具有相应的安全技术知识与技能。

燃油燃气锅炉的运行

一、点火前的检查

1）检查油罐存油量是否充足，油位和油温指标是否正确，输油系统的阀门开关是否灵活。

2）检查油过滤器是否堵塞、漏油。

3）检查油加热器是否漏油，蒸汽压力与温度是否正常，疏水阀开关是否灵活。

4）检查液压泵和供油系统，各部分的压力与温度均应正常，供油管路没有“跑、冒、滴、漏”，油嘴畅通。

5）检查炉膛是否有积油，防爆门开关应灵活。

6）检查锅炉点火程序控制和熄火保护装置是否灵活、可靠。

二、点火

1.自动点火

当接通电源后，电动机起动，彼压泵与风机也同时起动。风机运转产生的风吹扫炉膛，此时，液压泵因为电磁阀关闭，抽吸的油进不到油嘴，又回到了油箱里，同时点火器起动，在点火电之间产生火花。预吹扫绢束后，电磁阀打开，油流到喷嘴处，油压一般为1.2MPa，油以雾状喷出油嘴，和空气混合，促合物被电火花点燃。光电管检测到火焰，发回一个确认信号，点火器断开，燃烧器在光电管的控制下开始工作。

如果在运行中火焰消失，光电传会立即切断电流，关闭电磁阀，停止供油。若要再进行工作，则燃烧器自动从头开始燃烧卷的起动过程。

2.人工点火

人工点火应做以下工作：

1）点火前先起动引风机再起纱鼓风机，对炉膛和烟道至少通风5min，排除可能积存的可燃气体，并保持炉膛负压50~100Pa。

2）为了防止炉前燃料油凝结，在送油之前应用蒸汽吹扫管道和油嘴。然后关闭蒸汽阀，检查各油嘴、油阀均应严密，以防来油时将油漏入炉膛。燃料油加热后，经炉前回油管送回油罐进行循环，使炉前的油压和油温达到点火要求。同时要监视油罐的油温以防回油过多，油温升高过快，发生跑罐事故。

3）将布用石棉绳扎紧在点火棒顶端，再浸上轻质油点燃后插入炉内先加热油嘴，然后将点火棒移到油嘴前下方的200mm处，再喷油点火。严禁先喷油后插火把。油阀应先小开，着火后迅速开大，避免突然喷火。若喷油后不能立即着火，应迅速关闭油阀停止喷油，并查明原因妥善处理。然后通风5～10min，将炉内可燃油气排除后再行点火。着火后应立即调整配风，维持炉膛负压10~30Pa。

4）当上下有两个油嘴时，应先点燃下面的一个。有多个油嘴呈三角形布置时，也先点燃下面的一个。有多个油嘴时，先点燃中间的一个。

5）点火时容易从看火孔、炉门等处向外喷火，操作人员应戴好防护用品，并站在点火孔的侧面，确保安全。

6）升火速度不宜太快，应使炉膛和所有的受热面受热均匀。冷炉升火至并炉的时间，低、中压锅炉一般为2～4h，高压锅炉一般为4~5h。

三、燃烧调节

锅炉燃烧过程中若出现异常现象应及时进行调节，调节分为人工调节和自动调节。

1.人工调节

人工调节一般从燃油量、送风量、引风量等方面进行调节。

（1）燃油量调节  当锅炉负荷变化不大时，可采用改变炉前油压的方法来进行调节，增大油压即可达到增加喷油量的目的反之，减少喷油量。当锅炉负荷变化较大时，可以更换不同的孔径的雾化片来增减喷油量当锅炉负荷变化很大时，上述两种调节方法都不能适应需要，只有通过增减油嘴的数量来改变喷油量。

（2）送风量调节  锅炉运行中，适当送风会使油雾和空气混合得到改善，有利于燃烧。但如果风量过多，会降低炉膛温度，增加不完全燃烧损失。同时由于烟气量增加，增加了排烟热损失和风机耗电量。如果风量不足，会造成燃烧不完全，导致尾部积炭，易发生二次燃烧事故。实际操作中，可以根据着火情况和烟气中CO，或O。含量来确定不同负荷下的经济风量。如果发现某个油嘴燃烧不好，应保持送风道风压不变，通过调整该油嘴的风道挡板开度达到正常燃烧。如果由于改变炉前油压使燃油量变化，需要调整送风量时，应调整送风量挡板的开度，通过改变送风道风压和风量来达到正常燃烧。

（3）引风量调节  当锅炉负荷增加时，应先增加引风量，后增加送风量，再增加油压、油量当锅炉负荷减少时，应先减少油压、油量，再减少送风量，最后减少引风量。在正常运行中，应维持炉膛负压20~30Pa。负压过大，会增加漏风，增大引风机电耗和排烟损失负压过小，容易喷火伤人，影响锅炉房清洁。

（4）火焰调节

1）火焰分析。

锅炉运行时，对各种火焰的观察和分析（见表7-4）。

2）着火点的调节。

①油雾着火点应靠近喷口，但不应有回火现象。着火早，有利于油雾完全燃烧和稳定。如果着火过早，火焰离喷口太近，容易烧坏油嘴和炉墙接口。

②影响着火点的因素很多，有炉膛温度、油种、雾化质量以及风量、风速和油温等。当锅炉负荷不变，且油压、油温稳定时，着火点主要由风速和配风情况而定。当油压、油温过低或雾化片孔径太大时，油雾化不良，也会延迟着火。

3）火焰中心调节。

①火焰中心应在炉膛中部，充满炉膛，既不触及炉墙，又不冲刷炉底，也不延伸到炉膛出口。如果火焰中心位置偏斜，会形成较大的烟温偏差，使水冷壁受热不均匀，可能破坏水循环，危及安全运行。

②为了使火焰中心居中，必须要求油嘴的安装位置正确，并要均匀投用，调整好各燃烧器出口的气流速度。另外，可以通过改变上下排油嘴的喷油量来达到调整火焰中心的高低。

2.自动调节

有些燃油锅炉，尤其是小型燃油燃气锅炉的调节一般都是自动调节。它是通过压力控制器来实现的。

一级燃烧器需加装两个压力控制器。

控制器1用来控制燃烧器的启停。其控制压力上限值等于或稍低于锅炉额定工作压力，压力下限值稍高于正常供汽所必需的压力。锅炉正常运行时，汽压达到上限值，燃烧器停止工作，锅炉仍正常供汽。当汽压缓慢下降到下限压力时，燃烧器重新起动工作。如此循环往复，保证了锅炉正常稳定地供汽，也保证了锅炉安全运行。

控制器2为超压保护压力控制器，其调整压力在额定压力与安全阀整定压力之间。当控制器1失效时，锅炉压力超过额定工作压力，达到超压保护压力控制器的调整压力时，燃烧器自动停止工作。燃烧器继续工作需要重新开启，增加了锅炉运行的安全可靠性。在锅炉运行中，要密切监视自动系统是否灵敏好使，否则应及时处理。

热水锅炉的温度调节也可为自动调节，设定一个温度上限，一个温度下限，当水温达到上限时，自动停炉，水温达到下限时，自动启炉。

四、燃油燃气锅炉的安全及防爆

可燃气体与空气混合到一定范围能形成易燃易爆的混合气体。当混合气体在容器内爆炸时，其压力按不同气体可达0.75~1.65MPa。而水管锅炉的炉膛及烟道承压能力一般只有几万帕，锅壳锅炉炉胆承压能力较高，不会损坏，但其烟箱等会受到很大破坏。

锅炉点火前，当因某种原因油气漏入炉膛，若阀门不严，误操作，一次点火未成功而又对炉膛烟道吹扫不够，再次点火就会发生爆炸。在运行中燃气锅炉由于燃气压力或风压波动太大会引起脱火或回火，这时若处理不慎会造成熄火引起爆炸事故。对负压运行的锅炉当燃烧不良时，可燃气体进入锅炉后部烟道，与后部烟道漏入的空气混合形成爆炸性气体，在高温作用下，可能引起二次燃烧或爆炸。

为了防止炉膛或烟道爆炸，在炉内无明火的情况下要防止燃料进入炉膛，要保证良好燃烧，要设置点火程序控制、熄火保护和燃烧自动调节控制系统。

为了减轻一旦发生爆炸的破坏程度，应在锅炉的炉膛和烟道设置防爆门，防爆门在可燃气体爆炸突然升高压力时开启或破裂，泄放出高压气体，从而减轻对锅炉本体的破坏，保证锅炉房的安全。