熔化极氩弧焊对比钨极氩弧焊的优点

由于用焊丝作为为电极，克服了钨极氩弧焊钨极的熔化和烧损的限制，焊接电流可大大提高，焊缝厚度大，焊丝熔敷速度快，所以一次焊接的焊缝厚度显著增加。

不仅能焊薄板也能焊厚度，特别适用于中等和大厚度焊件和焊接。

钨极氩弧焊适宜焊接薄板。由于受钨极许用电流的限制，很难适应中、后板的焊接要求。而熔化极氩弧焊以焊丝为电极，可采用大电流焊接，焊件熔深大，如焊接铝及铝合金，焊接电流为450~470A时，熔深可达15~20mm加，焊接生产率很高。因此熔化极氩弧焊适应焊接中、后板焊件，从而弥补来钨极氩弧焊的局限性。

区别：

一个是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝；

另一个是采用保护气体，随着熔化极氩弧焊的技术应用，保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用，如Ar 80％＋CO220％的富氩保护气。通常前者称为MIG，后者称为MAG。从其操作方式看，目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊，其次是自动熔化极氩弧焊。 

熔化极氩弧焊，在20 世纪50 年代初应用于铝及铝合金焊接，以后扩大到铜和不锈钢,现在也广泛用于低合金钢等黑色金属焊接中。以Ar或Ar-He作保护气体时，称为MIG 焊。如果用Ar-O2，Ar-CO2 或者Ar-CO2-O2 等作为保护气体则称MAG 焊。

钨极氩弧焊时常被称为TIG焊，是一种在非消耗性电极和工作物之间产生热量的电弧焊接方式；电极棒、溶池、电弧和工作物临近受热区域都是由气体状态的保护隔绝大气混入，此保护是由气体或混合气体流供应，必须是能提供全保护，因为甚至很微量的空气混入也会污染焊道。