熔化焊接与热切割作业证由应急管理局（原安监局）发证，证书有效期为三年，是焊工作业人员上岗作业的必备证书，证书必须在应急管理部特种作业人员证书信息查询平台能查询到，才算是真实有效的。

报考咨询：18206863120（微信同号）

报名资料：

1、身份证复印件1份

2、一寸白底照片2张

3、初中及以上文化程度毕业证复印件1份

4、个人健康承诺书1份（学校提供，本人签字）

考试形式：本人参考、单人单桌、分为理论科目和实操科目，满分均为100分，及格分均为80分。

焊工操作证的考试难度并不大，只要有相应的文化水平且进行相应的培训、学习和练题，都是可以轻松取得证书的。

焊工学技术课程内容：

第一周：焊工基础（电焊工安全操作规范及设备工具的安全使用）手工电弧焊操作技能培训（例如：手工焊接设备、焊接材料、工具。各种焊接位置的操作技能，单面焊双面成型技术的操作技巧）。

第二周：氧、乙炔焊接与切割，等离子弧切割（气焊与切割设备的使用及安全操作规程），各种厚板、薄板气焊与切割操作技巧。

第三周：手工钨极氩弧焊技术（例如：氩弧焊设备及工具的安全使用和安全操作规程）；氩弧焊焊接厚、薄板各种焊接位置的安全操作技巧；常用有色技术材料，例如：铝合金材料的焊接技巧。

第四周：二氧化碳气体保护电弧焊技术（例如：二氧化碳焊接设备、设备工具的安全操作规程）；二氧化碳气体保护焊焊接位置的操作技巧。

焊接车刀案例|机械加工特色操作

93°细长轴精光车刀

1.刀具特点

（1）刀片材料：YT30硬质合金；刀杆材料：45钢。

（2）采用93°主偏角，可减少径向切削分力。

（3）采用横向断屑槽，可提高切削性能，控制排屑方向，保证加工表面质量。

（4）采用0.5°负倒棱，切削平稳，无振动。

2.使用条件

vc=60m/min；f=0.17～0.23mm/r；ap=0.10～0.12mm。

3.应用范围

适用于加工45钢，直径为25mm、长1000mm的细长轴（长径比可扩大为50～55倍）。

4.使用效果

（1）零件的表面粗糙度值Ra可达1.6μm。（2）零件的加工精度较好，仅在中段直径增大0.05～0.07mm。（3）生产效率比一般采用中心架车削细长轴时提高1~2倍。

5.注意事项

（1）机床要求无振动现象。（2）刀具装夹应高于工件中心0.3～0.5mm。

（五）案例五：45°不锈钢车刀

图3-40  45°不锈钢车刀

1.刀具特点

（1）刀片材料：YT5硬质合金；刀杆材料：45钢。

（2）具有极窄而倾度较大的负倒棱，以及12°～15°的前角与R=10mm的圆弧组成的卷屑槽，以增加强固，达到顺利断屑、克服“粘刀”的目的。

（3）刀尖圆弧半径较大，散热性能良好。

2.使用条件

在C620车床上车削，vc=120～180m/min；f=0.4～1.0mm/r；ap=4～7mm。

3.应用范围

适用于半精加工不锈钢。

4.使用效果

（1）切削效率高，断屑顺利，加工表面表面粗糙度值Ra可达0.8~1.6μm。（2）刀具寿命长，可有效克服“粘刀”现象。

（六）案例六：滚切车刀（见图3-41）

图3-41  滚切车刀1、6—螺钉2一刀夹3一刀体4—刀片轴5—硬质合金刀片

1.刀具特点

（1）刀片材料可采用普通轴承钢、高速钢或硬质合金。

（2）刀具的角度除前角外均可自由调节。加工钢类工件时，最适宜的切削角度为：前角5°，后角6°～10°，刃带0°×2mm，刃倾角15°～20°。刃倾角可利用刀夹上的刻度调节，根据加工工件直径的大小，刃倾角可在10°~45°范围内适当选择。

（3）此刀具在切削原理上与斜齿滚切铣刀相仿。其刃缘和工件接触要倾斜15°～20°，刀刃与工件的切点应在工件中心的1～2mm处。工件与刀具摩擦，边切削边转动，形成切削和滚压同时进行。为了减少阻力和刀具本身的旋向轴心推力，在刀具的后面上增加1.5～2.0mm的刃带，提高切削稳定性和消除工件在挤压过程中的低频振动，保证工件的表面质量和几何尺寸精度。

2.使用条件

vc=50～150m/min；f=0.05～0.30mm/r；ap=0.3~2.5mm。

3.使用效果

（1）效率比一般高速钢光刀加工提高1～10倍。

（2）加工零件的表面粗糙度值Ra可达3.2～0.2μm。

（3）零件的圆度不超过0.005～0.010mm。

4.注意事项

（1）根据刀具材料的不同，选择适当的切削用量。

（2）根据加工直径的大小，选择适当的刃倾角。

（3）此刀具不适于加工淬硬材料及断续切削零件。

（七）案例七：综合式切断刀

1.刀具特点

（1）刀片材料：YT5硬质合金；刀杆材料：45钢。

（2）前面磨有双曲率半径卷屑槽，增大了前角，减小了切削并使排屑顺利。

（3）因切削刃磨有R=0.5mm的消振槽，不仅能起消振作用，而且能保证工件的平直性。

（4）刀尖磨有R=0.3～0.5mm的圆弧，增加了刀尖强度。（5）刀片嵌焊在刀槽内，可提高刀具的刚性。

2.使用条件

（1）vc=80～100m/min；f=0.27mm/r。

（2）采用柴油为切削液。

3.应用范围

适用于加工铬镍钛不锈钢。

4.使用效果

生产效率可提高1倍，刀具寿命提高6~8倍。

5.注意事项

（1）刀片槽表面粗糙度值Ra必须在1.6μm以下，刀片与刀槽焊缝间隙不得超过0.05mm。

（2）刀片焊接后，最好在200℃炉内保温4~6h，并随炉冷却，以消除应力和提高刀具寿命。

（3）切削刃表面粗糙度值Ra必须在0.4μm以下。

（4）开始进刀时应缓慢，避免扎刀。

（5）刀具和工件应装夹牢固，不得松动。