把已经拆卸的模具零件清洗后，按先拆的零件后装，后拆的零件先装为一般装配顺序。根据级进模装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模。
级进模的装配要点：凹模型孔的相对位置及布局一定要准确，否则冲出的制件很难满足规定的质量要求。级进模的凹模是装配基准件，其结构多采用镶拼的形式，由若干块拼块或镶块组成。因此级进模的装配首先是装配凹模或凹模组件，当凹模组件装配合格后，再将其压入固定板，然后把固定板装入下模，以凹模定位装配凸模，再把凸模装入上模，待用试切纸法试冲达到要求后，用销钉定位固定，再装入其他辅助件。级进模装配的关键是获得准确的布局和保证间隙均匀，因此必须对各组凸、凹模进行预配。先装导料板与承料板组件、始用挡料销与导料板组件，若导柱与下模座、导套与上模座、模柄与上模座、凸模与凸模固定板没有拆开的都不用装配，只需要在相应位置。若卸料板为有导柱导向结构时，先把小导柱与凸模固定板装配。若凸模与凸模固定板拆开，则应将各凸模分别压入凸模固定板的型孔中，并保证凸模与凸模固定板的垂直要求，然后挤紧固牢。装配时要小心，不要伤到刃口。装配凹模与下模座，装配时先将销钉打入，然后拧紧螺钉。1.将上模座与垫板、凸模固定板的相应螺孔、销孔位置对齐，打入销钉，然后拧紧螺钉（为操作方便可辅助采用高度合适的垫铁）。2.将卸料板套装在已装入固定板的凸模上，装上弹簧（或橡胶）后旋入卸料钉。装配后要求卸料板运动灵活，并保证在弹簧作用下卸料板处于最低位置时，凸模的下端面应处在卸料板孔内，故要调节弹簧（或橡胶）的预压量，使卸料板高出凸模下端3-0.5mm。1.装配前要用干净的棉纱仔细擦净销钉、导柱与导套等各配合面，若存有油垢，将会影响配合面的装配质量。销钉要用铜棒（锤）垂直敲入，螺钉应拧紧。2.上、下模合模时要先弄清上、下模的相互正确位置，使上、下模打字面或标记面都面向操作者，合模前导柱、导套应涂以润滑油，上、下模应保持平行，使导套平直入导柱，不可用铜棒使劲打入。3.上模刃口即将进入下模刃口时要缓慢进行，防止上、下刃口相啃。总装结构草图进行剖视图绘制，要求尽量把模具的所有零件都能剖到，而且结构清楚。并把所冲零件与排样图画出。
