熔化焊接与热切割作业证由应急管理局（原安监局）发证，证书有效期为三年，是焊工作业人员上岗作业的必备证书，证书必须在应急管理部特种作业人员证书信息查询平台能查询到，才算是真实有效的。

报名资料：

1、身份证复印件1份

2、一寸白底照片2张

3、初中及以上文化程度毕业证复印件1份

4、个人健康承诺书1份（学校提供，本人签字）

考试形式：本人参考、单人单桌、分为理论科目和实操科目，满分均为100分，及格分均为80分。

焊工操作证的考试难度并不大，只要有相应的文化水平且进行相应的培训、学习和练题，都是可以轻松取得证书的。

焊工学技术课程内容：

第一周：焊工基础（电焊工安全操作规范及设备工具的安全使用）手工电弧焊操作技能培训（例如：手工焊接设备、焊接材料、工具。各种焊接位置的操作技能，单面焊双面成型技术的操作技巧）。

第二周：氧、乙炔焊接与切割，等离子弧切割（气焊与切割设备的使用及安全操作规程），各种厚板、薄板气焊与切割操作技巧。

第三周：手工钨极氩弧焊技术（例如：氩弧焊设备及工具的安全使用和安全操作规程）；氩弧焊焊接厚、薄板各种焊接位置的安全操作技巧；常用有色技术材料，例如：铝合金材料的焊接技巧。

第四周：二氧化碳气体保护电弧焊技术（例如：二氧化碳焊接设备、设备工具的安全操作规程）；二氧化碳气体保护焊焊接位置的操作技巧。

非金属管道原材料的其他性能

1.抗拉强度和断裂伸长率

在一定温度下，对材料进行拉伸，当材料被拉伸至断裂时所达到的最大强度称为抗拉强度。在材料拉伸应力达到最高后，拉伸需要的应力将缓慢下降，直至材料断裂，材料断裂时的伸长率称为断裂伸长率。聚乙烯在外力的拉伸下，由于分子间及分子链段的运动会发生一定的伸长，整个拉伸过程分为三个阶段，如图2-25所示。

(1)弹性段(OA)拉伸初始阶段，应力快速增大，而伸长量很小，应力与应变成正比，试样被均匀地拉长，伸长率为百分之几到百分之十几，这一阶段主要是由于高分子的键长键角发生变化引起的。到达A点(屈服点)后，试样的截面突然出现一个或几个“细颈”。

(2)屈服段(AB+BC)出现屈服后，应力开始下降，在持续外力的作用下，高分子链开始伸展，这时试样的细颈与非细颈部分的截面分别维持不变，而细颈部分不断扩展，直到整个制样变细为止。这个阶段应力基本保持不变，应变不断增大，直到试样全部变细或者试样出现裂纹为止。

(3)应变硬化(CD)继续拉伸时，分子链取向排列更改，使硬度提高，从而需要更大的力才能发生形变。当应力达到D点时，分子链断裂导致整个试样断裂。

材料在屈服点A时的应力称为屈服强度，材料拉断时(D点)承受的应力称为断裂强度或抗拉强度，此时的伸长率称为断裂伸长率。拉伸强度和断裂伸长率是管材强度和韧性好坏的表现之一、聚乙烯材料的拉伸性能对温度变化比较敏感，随着温度上升，强度降低，而伸长率增加。GB/T15558.1—2015规定，聚乙烯管材的拉伸强度和断裂伸长率应在23℃条件下进行状态调节和测试，断裂伸长率应≥350%。常用拉伸试验机如图2-26所示，试样拉伸前后的对比如图2-27所示。

聚乙烯良好的韧性，使管道具有优异的抗不均匀沉降及抗振性，这对保证聚乙烯管道系统的安全性具有重大意义。聚乙烯管材自然弯曲半径最小可以到管径的25倍，使得管材可以进行盘卷，以长盘管的形式供货，减少接头，同时能较好地满足管道在安装施工中依靠自然弯曲避开障碍物的需要。

2.长期静液压强度

长期静液压强度是指连续施加在聚乙烯管材管壁上50年引起管材破坏的环向应力，该值是工程设计的基础依据。

由于聚乙烯的蠕变和应力松弛特性，聚乙烯管材的强度与时间成函数关系，因此在实际应用时，需要知道强度与时间的定量关系，也就是长期静液压强度。

(1)聚乙烯管材破坏的三种模式影响聚乙烯管道使用寿命的因素有机械载荷、应力开裂和高温氧化导致的分解。图2-28展示了PE管材静液压行为破坏的三种模式。聚乙烯管材破坏的三种模式具体如下：

1)塑性破坏(韧性破坏):破坏发生时出现较明显的凸出变形，是聚乙烯材料黏弹性引发蠕变的最终结果。在实际应用中，运用韧性破坏线来计算材料的最大应力负载，如图2-29所示。

2)脆性破坏：破坏发生时几乎没有变形，它是受内压由慢速裂纹增长造成的脆性破坏。韧脆转换的拐点是耐慢速开裂的极值点，此拐点出现的时间是预测材料寿命的重要依据，如图2-30所示。

3)氧化破坏：由于抗氧剂失效等原因造成的材料降解等化学破坏，两个以上的破坏点同时出现，如图2-31所示。

(2)长期静液压试验(见图2-32)目前，国际上对聚乙烯的使用寿命要求为50年，所以长期静液压强度表示聚乙烯管材在20℃下应用50年，概率预测为97.5%的最小环向应力(最小要求强度MRS),单位为MPa。

长期静液压试验按照GB/T18252—2020《塑料管道系统用外推法确定热塑性塑料材料以管材形式的长期静液压强度》(即ISO9080)标准方法，一般选用d,25～d,63mm的管材，在不同温度下，以水为介质向管材内部施压，进行最长时间为1年左右(1万h)的长期失效试验，观察管材破坏的类型和时间，以判定韧性破坏向脆性破坏的转换点(拐点)。然后根据时温等效原理，利用高温、短时间内作出的环应力与时间曲线的结果，用外推法得到20℃、50年、97.5%置信下限的长期静液压强度(σin)和最小要求强度(MRS),得到的MRS值成为PE专用料定级的依据。图2-33所示为某牌号原材料的定级曲线。

静液压试验是检验聚乙烯管材、管件力学性能的基本方法，对于成品的检验不可能再做1万h试验，所以按照GB15558.1—2015的要求，采用提高试验温度和环应力、缩短试验时间的方法来快速检验成品性能。

3.压缩复原

聚乙烯管材具有优良的韧性，可以使用夹扁工具将聚乙烯管道系统气流截断，便于进行维护和修复作业。实际应用中可以对运行压力0.1MPa的管道采用夹扁机具实施阻气作业，虽然夹扁不能完全切断气流(特别是对于直径大于63mm的管道),但可以基本断气，大幅降低后续作业的风险。

为保证聚乙烯管材的使用寿命，GB15558.1—2015中规定管材在压缩复原后仍要满足静液压强度的要求，具体试验方法是：在0℃条件下，通过两个平行的圆杆对试样进行压缩，压缩到试样两末端的距离相等为止，并且两平行的圆杆应与管材的轴线垂直，如图2-34所示。保持一段时间后立即释放，然后对管材进行(20℃,100h和80℃,1000h)静液压强度试验，管材未出现破坏、泄漏的情况即为合格。

4.纵向回缩率

聚乙烯对温度比较敏感，收缩率较大，聚乙烯管材在挤出过程中经过温度变化后，管材内部会存在一定的残余应力，经过分子链的结晶取向和释放应力后，管材轴向和径向尺寸均会发生变化。

按照GB/T6671—2001《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定》要求，将规定长度的试样，置于规定温度下的加热介质中保持一定的时间，分别测量加热前后试样标线间的距离，以相对原始长度的长度变化百分率来表示管材的纵向回缩率。为避免过大的受热收缩影响产品的力学性能，GB15558.1—2015中规定壁厚≤16mm的管材纵向回缩率≤3%。

5.耐蚀性

聚乙烯属于无极性饱和脂肪烃聚合物，因此具有优良的介电性和对各种化学试剂的耐化学腐蚀性。GB15558.1—2015中未对聚乙烯管材提出耐蚀性的要求，一般情况下不需要考虑，然而聚乙烯材料的耐化学腐蚀性能会受介质、温度和压力等的影响，所以在敷设管道时，要尽量避开具有腐蚀性化学物质的场所。

6.可燃性

聚乙烯是有机高分子材料，在火焰中能燃烧，但不容易点燃，离开火源后能继续燃烧，燃烧分解出的气体有石蜡味，无毒。

7.电学性能

聚乙烯属于非极性高聚物，是一种优良的电绝缘体。聚乙烯管材在生产、加工和使用过程中，与其他材料、器件发生接触摩擦时会使管材带有灰尘大小的电荷量，变成带电体(静电),由于聚乙烯的高绝缘性而难以漏导，所以管材上的静电可以保持几个月之久。管材由于静电吸附的灰尘会影响焊口的焊接质量，为消除静电，可将抗静电剂添加到聚乙烯原料中，或者在管材焊接前使用一些表面活性剂擦拭焊接面，使管材表面迅速放电，防止静电吸附灰尘。