管道焊接过程中，焊缝间距有相关要求，主要是为了防止焊缝过于密集而使管道某部分受到过多焊接热影响，降低该区域材料性能，进而影响管道密封性和承载能力；同时合适的焊缝间距也为施工操作与检测提供足够空间，既便于焊接作业，又能方便焊缝质量检查，及时发现并修复缺陷，从而保障管道运行安全可靠。

1、GB50316《工业金属管道设计规范》规定两条对接焊缝间的距离，不应小于3倍焊件的厚度，需焊后热处理时，不宜小于6倍焊件的厚度。且应符合下列要求。

①公称直径小于50mm的管道，焊缝间距不宜小于50mm。

②公称直径大于或等于50mm的管道，焊缝间距不宜小于100mm。

③管道的环焊缝不宜在管托的范围内。需热处理的焊缝从外侧距支架边的净距宜大于焊缝宽度的5倍，且不应小于100mm。

④不宜在管道焊缝及边缘上开孔与接管。不可避免时，应经强度校核

⑤管道在现场弯道的弯曲半径不宜小于3.5倍管外径:焊缝距弯管的起弯点不宜小于100mm，且不应小于管外径。

⑥管道穿过安全隔离墙时应加套管。在套管内的管段不应有焊缝，管子与套管间的间隙应以不燃烧的软质材料填满。

2、GB/T20801《压力管道规范工业管道》规定压力管道直管段对接焊缝当公称管径大于等于 150mm 时，焊缝间距不小于 150mm，当公称管径小于 150mm 时，不小于管子外径。

3、GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》规定① 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm;当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。

②焊缝距离弯管(不包括压制、热推或中频弯管)起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。

③卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。

(4)SH 3501《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范》的规定，管道焊缝的设置，应便于焊接、热处理及检验，并应符合下列要求，

①除采用无直管段的定型弯头外，管道焊缝的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于 100mm。

②焊缝与支、吊架边缘的净距离不应小于50mm。需要热处理的焊缝距支、吊架边缘的净距离应大于焊缝宽度的2倍，且不小于100mm。

③管道两相邻焊缝中心的间距，应控制在下列范围内:直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管子外径;除定型管件外，其他任意两焊缝间的距离不小于50mm。