CO2气体保护平敷焊

（1）操作要领

1、引弧采用直接短路法引弧，引弧前保持焊丝端头与焊件2～3 mm 的距离 （不要接触过紧），喷端与焊件间 10～15 mm 的距离。按动焊枪开关，引燃电弧。此时焊枪有拾起趋势，必须用均循的力控制好焊枪。将焊枪向下压，尽量减少焊枪回弹，保持喷嘴与焊件间的距离。如果进行对接焊。应采用引弧板，或在距焊件端部2～4 mm 处引弧，然后缓慢引向待焊处，当焊缝金属熔合后。再以正常焊接速度施焊。通过引弧练习达到引弧准、电弧稳定燃烧过程快的要求。

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2、直线焊接 直线焊接形成的焊缝宽度稍窄，焊缝偏高，熔深要浅些。在操作过程中，整条焊缝往往在始焊端、焊缝的连接、终焊端等处较容易产生缺陷，所以要采取特殊处理措施。

①始焊端。焊件处于较低的温度，应在引弧之后，先将电弧稍微拉长一些，以此对焊缝端部适当预热，然后再压低电弧进行起始端焊接。这样，可以获得具有一定熔深和成形比较整齐的焊缝。

如果焊接重要焊件，可在焊件端加引弧板，将引弧时容易出现的缺陷留在引弧板上。②焊缝连接。

直线焊缝连接的方法是; 在原熔池前方 10～20 mm 处引弧，然后迅速将电弧引向原熔池中心，待熔化金属与原熔池边缘吻合后，再将电弧引向前方，使焊丝保持一定的高度和角度，并以稳定的速度向前移动。

摆动焊缝连接的方法是∶ 在原熔池前方 10～20 mm 处引弧，然后以直线方式将电弧引向接头处，在接头中心开始摆动，并在向前移动的同时，逐渐加大摆幅（保持形成的焊缝与原焊缝宽度相同），最后转入正常焊接。

③终焊端。焊缝终焊端若出现过深的弧坑，会使焊缝收尾处产生裂纹和缩孔等缺陷。如果采用细丝CO2保护气体短路过渡焊接，其电弧长度短，弧坑较小，不需专门处理。如果采用直径大于φ1.6 mm 的粗焊丝、大电流焊接，并使用长弧喷射过渡，弧坑较大且凹坑较深。所以，在收弧时，如果焊机没有电流衰减装置，应采用多次断续引弧方式填充弧坑，直至将弧坑填平。

直线焊接焊枪的运动方向有2 种∶ 一种是焊枪自右向左移动。称为左向焊法;另一种是焊枪自左向右移动，称为右向焊法。

左向焊法操作时，电弧的吹力作用在熔池及其前沿处，将熔池金属向前推延，由于电弧不直接作用在母材上，因此熔深较浅。焊道平坦且变宽，飞溅较大，保护效果好。采用左焊法虽然观察熔池困难些，但易于掌握焊接方向，不易焊偏。右向焊法操作时，电弧直接作用到母材上，熔深较大，焊道窄而高，飞溅略小，但不易准确掌握焊接方向，容易焊偏，尤其对接焊时更明显。一般进行CO2气体保护焊时，均采用左向焊法，前倾角为 10°～15°。

3、摆动焊接 在CO2半自动焊时，为了获得较宽的焊缝，往往采用横向摆动运丝方式常用的摆动方式有锯齿形、月牙形、正三角形、斜圆国形等。

摆动焊接时横向摆动运丝角度和起始端的运丝要领与直线焊接一样。在横向摆动运丝时要注意;左右摆动的幅度要一致，摆动到焊缝中心时速度应稍快，而摆动到两侧时要稍作停顿;摆动的幅度不能过大，否则，熔池温度高的部分不能得到良好的保护作用。一般摆动幅度限制在喷嘴内径的 1.5倍范围内。

经验点滴

电弧电压与焊接电流的调节是否匹配是CO2气体保护焊正常工作的关键所在。

焊前，利用下列公式估算后粗调。

当焊接电流在300A 以下时，估算的电弧电压值为∶

电弧电压（V）=0.04×焊接电流（A）+16 ±1.5当焊接电流在 300 A 以上时，估算的电弧电压值为∶电弧电压（V）=0.04×焊接电流（A）+20±2.0

再通过试焊细调。如果熔滴远离熔池下落，说明电弧电压偏高。则取下限值。如果出现顶丝现象，说明电弧电压偏低，则取上限值。

例如，选择150A焊接电流，计算得电弧电压为20.5~23.5V;如果选择350 A 焊接电流，计算得电弧电压为32～36 V。如果熔滴远离熔池下落。分别取下限值20.5 V或 32 V。如果出现顶丝现象，分别取上限值23.5 V 或 36 V。