低合金高强度钢的焊接工艺要点

1、该类钢的焊接方法适应范围较广泛，其中焊条电弧焊、埋弧焊、钨极或熔化极气体保护焊为最常采用的焊接方法。电渣焊焊后需进行正火处理，成本增加且延缓生产周期。特别对于低碳调质钢而言，将会破坏其母材热影响区的调质状态，使其强度下降，韧性恶化，故不推荐采用。

2、为了避免热影响区粗晶区的脆化，一般应注意不要使用过大的热输入量。对于含碳量偏下限的16Mn 钢焊接时，焊接热输入没有严格的限制，因为这些钢焊接热影响区脆化倾向较小，但对于含钒、铌、钛微合金化元素的钢，则应选用较小的焊接热输人。

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3、对于碳及合金元素较高、屈服强度也较高的低合金高强度钢，如18MnMoNb钢，由于这种钢淬硬倾向较大，又要考虑其热影响区的过热倾向，则要选用较小热输人的同时，还要增加焊前预热、焊后及时后热等措施。

4、焊接低碳低合金调质钢时，为了使热影响区保持良好的韧性，同时使焊缝金属既有较高的强度又有良好的韧性，这就要求焊缝金属得到针状铁素体组织，而这种组织只有在较快的冷却条件下才能获得。为此要严格控制焊接热输入，不推荐采用大直径的焊条和焊丝，且要采用多道多层的窄焊道焊，尽量不作横向摆动的运条方式。为防止冷裂纹的产生，焊前需要预热，但应严格控制预热温度。预热温度过高，会使热影响区冷却速度过于缓慢，从而在该区内产生马氏体和奥氏体的混合组织和粗大的贝氏体，使强度下降，韧性变坏。一般要求最高预热温度不得高于推荐的最低预热温度加65℃。采用低温预热加后热的方法既可防止低碳调质钢产生冷裂纹，又可减轻或消除预热温度过高带来的不利影响。

5、大多数低碳调质钢焊件是在焊态下使用，除非在下述条件下才进行焊后热处理∶焊后或冷加工后钢的韧性过低;焊后需进行高精度加工，保证尺寸稳定性;焊接结构承受应力腐蚀。为了防止焊件脆断而进行的消除应力处理对这类钢来说是没有必要的;另外，保证材料的强度，消除应力处理的温度应该比钢材原来的回火温度低30℃左右。