危险与危害程度评价是安全评价工作的核心内容之一。安全评价内容丰富，因目的和对象的不同，其内容和指标也不同。不同被评价系统的危险与有害因素不同，引起的危险与危害程度也不同。系统安全分析方法是进行危险与危害程度定性、定量评价的工具。目前，定性、定量评价方法很多，每种方法都有其适用范围和应用条件。在进行评价时，应根据评价对象和要实现的评价目标，选择适用的评价方法。

定性评价方法主要是根据经验和直观判断能力对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况进行定性的分析，评价结果是一些定性的指标，如是否达到了某项安全指标、事故类别和导致事故发生的因素等。属于定性评价方法的有安全检查表、专家现场询问观察法、故障假设分析法与故障假设/检查表分析法、工作任务分析法、因素图分析法、事故引发和发展分析法、作业条件危险性评价法（格雷厄姆—金尼法或LEC法）、故障类型和影响分析法、危险和可操作性研究等。

定性评价方法容易理解、便于掌握，评价过程简单而且往往是定量评价方法的基础。在国内外企业安全管理工作中被广泛使用。但定性评价方法往往依靠经验，带有一定的局限性，评价结果有时因参加评价人员的经验和经历等不同而有相当的差异。同吋，由于评价结果不能给出量化的危险度，所以不同类型对象之间的评价结果缺乏可比性。

一、故障假设分析法

1.目的

故障假设分析的目的是识别危险有害因素，并提出由此可能产生的意想不到的结果。通常由经验丰富的人员完成，并根据存在的安全措施等条件提出降低危险性的建议。

该方法包括检查设计、安装、技改或操作过程中可能产生的偏差。要求评价人员对工艺规程熟知，并对可能导致事故的设计偏差进行整合。

2.评价的结果

故障假设分析过程简单，首先提出一系列问题，然后回答这些问题。一般釆用表格形式完成。表格的主要内容包括：提出的问题、回答（可能的后果）、安全措施、降低或消除危险性方法或方案等。

3.所需要的资料和条件要求

由于故障假设分析方法较为灵活，它可以用于工程、系统的任何阶段，因此，与工艺过程有关的资料都有可能用到，对工艺的具体过程，一般2〜3名评价人员即可完成。对复杂工艺，可将工艺分成若干部分，分块处理。

二、故障假设/检查表分析法

1.目的

故障假设/检查表分析的目的是识别潜在危险，考虑工艺或活动中可能发生事故的类型，定性评价事故的可能后果，确定现有的安全设施是否能够防止潜在事故的发生。通常，评价人员还应提出降低或消除工艺操作危险的措施。

2.评价的结果

评价小组使用故障假设/检查表分析方法，通常结果是编制一张潜在事故类型、影响、安全措施及响应对策的表格。

3.所需要的资料和条件要求

大多数情况下，使用故障假设/检查表分析方法时，要求评价人员熟悉工艺设计、操作、维护，与工艺过程有关的资料都有可能用到，完成这项工作所需的人数取决于工艺的复杂程度，在某种程度上，也取决于被评价工艺所处的阶段（例如设计、运行等)通常，需要的评价人数和会议时间比危险和可操作性研究分析方法相对要少。值得一提的是，选择合适的评价小组成员是能否圆满完成评价工作的重要条件，各位成员的知识、对工艺和规程的熟悉程度、经验等对评价结果均有重要影响。

三、故障类型及影响分析

故障类型及影响分析（Failuer Mode ＆ Effect Analysis，FMEA）是一种广泛使用的、非常重要的系统安全分析方法。我国国家军用标准中明确指出：FMEA是找出设计上潜在缺陷的手段，是设计审查中必须重视的资料之一。

1.目的

故障类型及影响分析的目的是辨识设备或系统的故障模式及每种故障模式对系统或装置造成的影响。评价人员通常提出增加设备可靠性的建议，进而提出工艺安全对策。

2.基本概念

（1）故障

一般指元件、子系统或系统在规定的运行时间和条件内，达不到设计规定功能的情况。

（2)故障类型

系统、子系统或元件发生的每一种故障的形式称为故障类型。例如，一个阀门故障可以有四种故障类型：内漏、外漏、打不开、关不严。表2—1列出了一般故障类型的分类,各种故障类型一般可按表中分类考虑。

（3）故障等级

根据故障类型对系统或子系统影响的程度不同而划分的等级称为故障等级。

3.故障类型分级方法

（1）定性分级方法

通常，定性分级方法按故障类型对子系统或系统影响的严重程度分为四级（见表2—2）。划分故障等级的目的主要是划分轻重缓急，以釆取相应的对策，提高系统的安全性。

（2）半定量故障等级划分法

半定量的等级划分是依据损失的严重程度、故障的影响范围、故障发生的频率、防止故障的难易程度和工艺设计情况确定的。