焊缝出现咬边

(1)现象与图例

沿焊缝与母材的边界部分产生连续的或间断的沟槽或凹陷，俗称“咬肉”(见图 )。

(2)危害

咬边会减少母材的有效截面积，降低结构的承载能力，同时还会造成应力集中，发展为裂纹源。

(3)原因分析

1 )焊接电流过大，电弧过长，焊条角度不正确;

2)横焊时，电弧在上坡口停留时间过长;电弧热量太高，即电流太大，运条速度太小;

3)焊条与工件间角度不正确;摆动不合理;电弧过长;焊接次序不合理等都会造成咬边;直流焊时电弧的磁偏吹也是产生咬边的一个原因。

(4)防治措施

1 )矫正操作姿势;

2)选用合理的焊接参数,采用良好的运条方式都会有利于消除咬边;

3)焊角焊缝(焊接法兰)时，用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬边。

焊缝存在气孔

(1 )现象与图例.

焊缝内部或表面存在气孔缺陷(见图 )。

(2)危害

1)气孔减少了焊缝的有效截面积，使焊缝疏松，从而降低了接头的强度，与其他焊接缺陷形成贯穿性，破坏了焊缝的致密性;

2)连续气孔在焊缝中，将会降低焊缝承载能力，使焊接结构发生破坏。

(3)原因分析

1)气孔的形成是熔池金属在凝固过程中，有大量的气体要从金属中逸出来，当凝固速度大于气体逸出速度时，就形成气孔;

2)产生气孔的主要原因是母材或填充金属表面有锈、油污等;

3)焊条及焊剂未烘干会增加气孔量，因为锈、油污及焊条药皮、焊剂中的水分在高温下分解为气体，增加了高温金属中气体的含量;

4)熔池冷却速度大，不利于气体逸出;焊缝金属脱氧不足也会增加氧气孔。

(4)防治措施

1 )清除焊丝、管道坡口及其附近表面的油污、铁锈、水分和杂物;

2)采用碱性焊条、焊剂，并彻底烘干;

3)采用合适的焊接极性，并用短电弧施焊;

4)焊前预热，减缓冷却速度;

5)选用合适的运条方法。

焊缝存在未熔合

(1)现象与图例

在焊缝金属和母材之间或焊道金属和焊道之间，有未完全熔化结合的部分，一般分为侧壁未熔合、层间未熔合、焊缝根部未熔合三种;焊缝内的未熔合，需要无损检测才能发现(见图 )。

(2)危害

1)危害:未熔合缺陷易造成应力集中，还将降低焊缝金属的力学性能;

2)未熔合缺陷可视为片状缺陷，间隙很小，类似裂纹，容易造成焊接结构破坏，是焊缝中比较危险的缺陷。

(3)原因分析.

1)焊接电流过小，焊接速度过快;

2)焊条角度不对;

3)产生了弧偏吹现象;

4)焊接处于下坡焊位置，母材未熔化时已被铁水覆盖;

5)母材表面有污物或氧化物影响熔敷金属与母材间的熔化结合等。

(4)防治措施

1)使用较大电流来焊接是防止未焊透的基本方法;

2)焊接角焊缝时，用交流焊接代替直流焊接以防止磁偏吹;

3)正确地进行施焊操作，注意坡口部位的清洁;采用多层多道焊接方法时，下道焊缝在焊接前，应对上道焊缝表面进行清理，经目测检查合格后，方可施焊;

4)合理设计坡口并加强层间清渣检查，用短弧焊等措施。

焊缝出现焊瘤

(1)现象与图例

焊接后在焊缝或母材表面形成金属瘤(见图 )。

(2)危害

1)焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷，易导致裂纹;

2)焊瘤改变了焊缝的实际尺寸，会引起应力集中;管子内壁的焊瘤减小了

通流截面，会造成介质流动阻力;

(3)原因分析

焊缝中的液态金属流到加热不足、未熔化的母材上或从焊缝根部溢出，冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤。焊接规范过强、焊条熔化过快、焊条质量欠佳(如偏芯)、焊接电源特性不稳定及操作姿势不当等都容易带来焊瘤，在横、立、仰位置焊接更易形成焊瘤。

(4)防治措施

1 )最好将管道放置于托辊上转动焊接，使溶池处于平焊位置焊接;

2)正确选用焊接规范;

3)选用无偏芯焊条，正确的焊接操作手法。