焊工作业是特种作业的工种之一，从事焊工相关规定工作必须持证上岗，熔化焊接与热切割特种作业操作证每3年需要复审一次。一人一证持证上岗，全国通用。

考试形式：本人参考、单人单桌、分为理论科目和实操科目，满分均为100分，及格分均为80分。

报考咨询：18206863120（微信同号）

报名资料：

1、身份证复印件1份

2、一寸白底照片2张

3、初中及以上文化程度毕业证复印件1份

4、个人健康承诺书1份（学校提供，本人签字）

焊工学技术课程内容：

第一周：焊工基础（电焊工安全操作规范及设备工具的安全使用）手工电弧焊操作技能培训（例如：手工焊接设备、焊接材料、工具。各种焊接位置的操作技能，单面焊双面成型技术的操作技巧）。

第二周：氧、乙炔焊接与切割，等离子弧切割（气焊与切割设备的使用及安全操作规程），各种厚板、薄板气焊与切割操作技巧。

第三周：手工钨极氩弧焊技术（例如：氩弧焊设备及工具的安全使用和安全操作规程）；氩弧焊焊接厚、薄板各种焊接位置的安全操作技巧；常用有色技术材料，例如：铝合金材料的焊接技巧。

第四周：二氧化碳气体保护电弧焊技术（例如：二氧化碳焊接设备、设备工具的安全操作规程）；二氧化碳气体保护焊焊接位置的操作技巧。

如何识别和防止未焊透和未熔合？

未焊透对焊接结构的直接危害是减小承载截面面积，降低焊接接头的力学性能。未焊透引起的应力集中远比强度降低的危害性要大，承受交变载荷、冲击载荷、应力腐蚀或在低温下工作的焊接结构，常常由此导致脆性断裂。

未熔合不仅减小了焊接结构的有效厚度，而且在工件使用过程中，未熔合的边缘处容易产生应力集中，并在此处向外扩展形成裂纹，从而导致整个焊缝开裂。

（1）未焊透未焊透是焊接接头根部未完全熔透的现象。单面焊和双面焊时都可能产生未焊透缺陷。

1）未焊透缺陷产生的原因：

焊接参数选择不当，如焊接电流太小、运行速度太快、焊条角度不当、电弧发生偏吹、对接间隙太小及坡口角度不当等，未焊透与焊接冶金因素关系不大；

操作失误，如进行不开坡口的双面埋弧焊时中心对偏等；

坡口加工不良，如钝边太厚，或一侧厚一侧薄，加上焊接电流太小等。

2)未焊透缺陷的预防措施：

使用较大的电流进行焊接是预防未焊透缺陷的基本方法。对于角焊缝，用交流代替直流可防止磁偏吹。

（2）未熔合在焊缝金属和母材或焊道金属与焊道金属之间未完全熔化结合的部分称为未熔合。

未熔合常出现在坡口的侧壁、多层焊的层间及焊缝的根部.未熔合有时间隙很大，与熔渣难以区别；

有时虽然结合紧密但未焊合，往往会在未熔合区末端产生微裂。

1）未熔合缺陷产生的原因：

焊接面未清理干净，有油污或铁锈；坡口形状不合理，有死角；焊接电流太小；焊枪没有充分摆动：焊工擅自提高电流以加快焊接速度等。

2）未熔合缺陷的预防措施：

采用较大的焊接电流，正确进行施焊操作和保持坡口清洁。