焊工作业是特种作业的工种之一，从事焊工相关规定工作必须持证上岗，熔化焊接与热切割特种作业操作证每3年需要复审一次。一人一证持证上岗，全国通用。

考试形式：本人参考、单人单桌、分为理论科目和实操科目，满分均为100分，及格分均为80分。

报考咨询：18206863120（微信同号）

报名资料：

1、身份证复印件1份

2、一寸白底照片2张

3、初中及以上文化程度毕业证复印件1份

4、个人健康承诺书1份（学校提供，本人签字）

焊工学技术课程内容：

第一周：焊工基础（电焊工安全操作规范及设备工具的安全使用）手工电弧焊操作技能培训（例如：手工焊接设备、焊接材料、工具。各种焊接位置的操作技能，单面焊双面成型技术的操作技巧）。

第二周：氧、乙炔焊接与切割，等离子弧切割（气焊与切割设备的使用及安全操作规程），各种厚板、薄板气焊与切割操作技巧。

第三周：手工钨极氩弧焊技术（例如：氩弧焊设备及工具的安全使用和安全操作规程）；氩弧焊焊接厚、薄板各种焊接位置的安全操作技巧；常用有色技术材料，例如：铝合金材料的焊接技巧。

第四周：二氧化碳气体保护电弧焊技术（例如：二氧化碳焊接设备、设备工具的安全操作规程）；二氧化碳气体保护焊焊接位置的操作技巧。

焊后热处理工艺守则

1. 主题内容与适用范围

本守则对焊后热处理工艺文件的编制作了规定。

2.  总则

压力容器产品有其独立的规范及制造标准，使用本守则应与产品图样、标准、相关工艺文件同时使用。

3.  工艺内容与技术要求

压力容器制造中应严格执行GB150标准对焊后热处理的规定。

容器及其受压元件符合下列条件之一者应进行焊后热处理。

3.1  A、B类焊接接头处的钢材名义厚度δs 符合以下条件者

3.1.1.1  碳素钢、15MnNbR、07MnCrMoVRδs ＞32mm（如焊前预热100℃以上时， δs ＞38mm)

3.1.1.2  Q345R及16Mnδs ＞30mm（如焊前预热100℃以上时，δs＞34mm)

3.1.1.3  15MnVR及15MnVδs＞28mm（如焊前预热100℃以上时， δs ＞32mm)

3.1.1.4  任意厚度的18MnMoNbR、13MnNiMoNbR、15CrMoR、14Cr1MoR、12Cr2Mo1R、20MnMo、20MnMoNb、15CrMo、12Cr1MoV、12Cr2Mo1和1Cr5Mo钢；

3.1.1.5  对予钢材厚度δs 不同的焊接接头，上述厚度按薄者考虑，对予异种钢材相焊的焊接接头，按热处理严重者确定，但温度不应超过两者中任一钢号的下临界点Ac1。

3.1.1.6  除图样另有规定，奥化体不锈钢的焊接接头可不进行热处理。

3.1.2  图样注明有应力腐蚀的容器，如盛装液化石油气，液氨等的容器

3.1.3  图样注明盛装毒性与报废或高度危害介质的容器

3.1.4  需要焊后进行消氢处理的容器，如焊后随即进行焊后热处理时，则可免做消氢处理

4.   焊后热处理方法

4.1  焊后热处理应优先采用在炉内加热的方法，其操作规范如下：

4.1.1  焊件进炉时，炉内温度≤400℃

4.1.2  焊件按功率升温至400℃后，加热区升温速度≤5000/ δs ℃/h，且最高不得超过200℃/h，最低可为50℃/h。

4.1.3  升温时，加热区内任意500mm长度内的温差≤120℃。

4.1.4  保温时间，温度见附表

附表 常用钢号焊后热处理规范

4.1.5  保温时，加热区内任意500mm长度内的温差≤65℃。

4.1.6  升温及保温时，应控制加热区气氛，防止焊件表面过度氧化。

4.1.7  焊件温度高于400℃时，降温时，加热区降温速度不得超过6500/ δs ℃/h，且最高不得超过260℃/h，最低可为50℃/h。

4.1.8  焊件出炉时，炉温≤400℃，出炉后应在静止空气中冷却。

4.2  长焊件焊后热处理允许在炉内分段处理，分段热处理时其重复加热长度应不小于1500mm，炉外部分应采取保温措施，使温度梯度不致影响材料的组织和性能。

5.   B.C.D焊接接头球形封头与圆筒相接的A类 焊接接头以及缺陷焊补部位，允许采用局部热处理方法。

局部热处理时，焊缝每侧加热宽度不小于钢材厚度δs 的2倍，接管与壳体相焊时，加热宽度不得小于钢材厚度 δs 的6倍，靠近加热区的部位采取保温措施，使温度梯度不致影响材料的组织和性能。

6.   热处理操作工严格按照“加热炉安全操作规定”进行。

7.   质保部门应保存所有热处理的时间与温度关系曲线记录，保存期限不得少于7年。

8.   本守则解释权属工艺部门。