正确佩戴个人防护装备： 根据作业要求佩戴安全帽、防护眼镜/面罩、耳塞/耳罩、防护手套、安全鞋、呼吸防护器等，并确保完好有效。

禁止酒后上岗或疲劳作业： 保持清醒和充沛精力。

遵守安全操作规程： 严格执行本岗位和设备的安全操作程序。

禁止嬉戏打闹、分心操作： 工作场所保持专注，严禁使用手机玩游戏、看视频等。

规范着装： 穿合身工作服，系好扣子，长发束于帽内，不佩戴项链、手链等易卷入设备的饰品。

正确使用工具： 使用合适的工具，保持工具良好状态，不滥用工具（如用扳手当锤子）。

保持良好沟通： 在协同作业、设备启停、异常情况时，进行清晰、有效的沟通（手势、口令、对讲）。

熟悉应急程序： 了解火灾、触电、机械伤害、化学品泄漏等应急预案，知道逃生路线、集合点和急救设施位置。

报告所有事故和未遂事件： 无论大小，及时上报，以便分析原因，防止再发。

主动报告安全隐患： 发现设备缺陷、防护缺失、环境异常等不安全因素，立即上报。

遵守能量隔离上锁挂牌程序： 在设备维修、保养、清洁前，必须进行有效的能量隔离并上锁挂牌。

禁止跨越/穿越运行中的设备： 使用指定通道和安全门。

禁止用手代替工具操作： 如清理切屑、调整工件等。

了解物料安全数据表： 对所接触的化学品，了解其危害和防护措施。

保持良好个人卫生： 尤其接触化学品后，及时洗手，不在工作场所饮食。

设备防护装置完好有效： 检查所有旋转部件、传动装置、冲压点、切割点等的防护罩、防护栏、联锁装置是否齐全、牢固、功能正常。禁止擅自拆除或短接防护装置。

设备启动前检查： 确认设备状态正常，安全防护到位，工作区域无杂物和人员。

设备运行中禁止调整、清洁、维修： 必须停机并执行上锁挂牌。

正确使用急停装置： 熟悉急停按钮位置，在紧急情况下果断使用。

设备接地可靠： 电动工具、焊接设备等必须有效接地。

定期维护保养设备： 按计划进行点检、润滑、保养，记录完整。

手持电动工具检查： 使用前检查电线、插头、开关、外壳绝缘是否完好。

气动工具安全使用： 检查气管连接牢固无泄漏，不将压缩空气对准人体。

吊索具检查： 使用前检查吊带、钢丝绳、吊钩、卸扣等无磨损、变形、裂纹等缺陷。

起重作业规范： 持证操作，遵守“十不吊”原则，指挥信号明确，吊物下严禁站人。

砂轮机安全操作： 正确安装砂轮片，佩戴防护面罩，使用托架，禁止侧面磨削。

焊接与切割作业安全： 持证操作，清理易燃物，设置防火毯/挡板，通风良好，气瓶固定、防倾倒，回火防止器有效。

压力容器与管道检查： 定期检查，无泄漏、无异常变形、安全阀/压力表有效。

电气安全： 不私拉乱接电线，不用湿手操作电器，配电箱前无遮挡，发现电线破损立即报修。

设备清洁安全： 停机断电后进行，使用合适工具，避免接触尖锐部位。

物料堆放稳固整齐： 不超高堆放，保持通道畅通，遵循“重下轻上、大下小上”原则。

安全通道标识清晰： 通道无占用、无杂物，地面平整无油污积水。

正确搬运物料： 使用合适的搬运工具（叉车、手推车、行车等），人力搬运姿势正确（屈膝直腰），不超负荷。

化学品安全存储： 按相容性分类存放，标识清晰，容器密闭，二次防漏措施到位，远离火源热源。

油品、切屑、废弃物管理： 及时清理地面油污、切屑，废弃油品、化学品、金属屑等分类存放于指定容器。

尖锐物料处理： 妥善包装或保护尖锐边角，防止划伤。

物料摆放不遮挡消防设施： 灭火器、消火栓、报警按钮等周围无障碍物。

作业区域照明充足： 确保工作区域光线良好。

通风除尘有效： 焊接、打磨、喷漆等区域通风除尘设备正常运行。

地面清洁干燥： 及时清理油污、水渍、切屑、杂物，防止滑倒绊倒。

安全标识清晰可见： 警告标识、禁止标识、指令标识、提示标识等齐全、位置合理、无破损。

消防设施完好可用： 灭火器在有效期内，压力正常，消火栓水带水枪齐全，疏散指示标志、应急照明完好。

紧急出口畅通无阻： 安全门无锁闭，通道无堵塞。

保持工作区域整洁： 工具、物料、半成品定点定位存放，用完归位。

噪音控制： 在噪音超标区域佩戴有效听力防护用品。

班前安全会： 每日开工前进行，布置任务，强调安全风险点及防范措施。

现场安全巡查： 班组长定期巡查，及时纠正不安全行为和状态。

新员工/转岗员工安全培训： 确保其了解岗位风险、操作规程和应急措施。

特种作业持证上岗： 电工、焊工、叉车工、起重工等必须持有效操作证。

持续改进安全意识： 定期组织安全学习、事故案例分析，鼓励员工提出安全建议。